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福州细碎制砂机锤头报价

 

发布日期:2021-10-12 23:51

  现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢,常用的有ZGMn13,这种材料在破碎机械中应用广泛,其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高,这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下,才有较高的耐磨性。据有关试验表明,该材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB,受冲击越激烈,其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时,用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显,其耐磨性较差。在实际应用中,这种材料在铸造后常要进行水韧处理,以获得单一的奥氏体组织,硬度220~240HB,具有很高的韧性,属于低硬度高韧性材料。

  特殊的复合铸造工艺我公司生产的双金属复合锤头头部采用高铬合金材料,锤柄采用韧性较好的低合金钢材料,利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体,复合面积可达百分之九十九,解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象,提高了锤头使用的安全性。优化热处理工艺双金属复合锤头热处理工艺是加热到1100℃保温,然后出炉,经化学水韧处理,再进行600℃的低温回火,后出炉空冷,硬度可达到62HRC-65HRC,工艺成熟,对锤头硬度和韧性要求非常高,对客户负责是我们的使命。

  双金属复合锤头,历经多年时间的检验和改进,性能及其产量已经非常稳定。双金属复合锤头适用于制砖厂、大小石料厂、钢厂、焦化厂、机制砂、水泥厂等建材行业生产石料,应用于破碎石灰石、花岗岩粉碎、鹅卵石、煤矸石硬质物料,使用结果表明,双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性提高了3-4倍,尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料,被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。双金属复合锤头优势。

  复合材料锤头是高铬铸铁和35钢经两次铸造制成的复合锤头,充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机=730r/min,电动机功率200kW。锤头重量=120N,头部高耐磨,柄部能承受大冲击力,柄部材料为45钢或35钢正火处理250~300HB,头部材料为15Cr1MoCu高铬铸铁,920~960℃淬火温度下实际化学成分;在一定温度下淬火,在不同温度回火时回火试棒的硬度(HRC)较强。

  锤头采用了当代复合铸造工艺,锤头采用耐磨性*好的高铬铸铁,锤柄采用韧性*强的合金钢,集韧性和耐磨性为一体,使产品既耐磨又不断裂,是钢和铁的合理结合,使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能,使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍,价格却是其2倍,符合小型砂石生产线锤头更换频率高的需求,具有极强的经济效益,是小型砂石生产线公斤之间,定制、购买的砂石线客户好评如潮。

 

 

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